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砂金重选设备一般进行联合选取时需要的步骤

  人类对黄金的向往,自古有之,在现代砂金重选设备普及之前,对于砂金矿通常采用人工淘洗精选的方法,这种选金方法不仅劳动强度大,而且回收率一般6%-8%,效率低下。重选工艺是沙金提金作业应用较早的技术之一,也是行之有效、投资小而且比较实用的沙金选矿设备配套工艺,目前在国内外的中小型选厂中依然广泛应用。
  总的来说,砂金重选设备作业可以分为筛分、洗矿、跳汰粗选、摇床精选、冶炼等环节。筛分通常采用滚筒筛进行,根据含泥量的不同和粘结成团的情况可选择在筛分流程中加水进行脱泥或者将采用专门的洗矿机进行脱泥,通过脱泥作业可以促进碎解,使单体金游离,有利于重选回收的进行。脱泥后的砂金矿通过跳汰机粗选,再进入摇床精选,选出的毛金通过冶炼即可得到金精矿。

砂金重选设备
砂金重选设备一般包含以下联合设备:
1、筛分
  很多砂金矿含有胶结泥团,其粒径有的大于100毫米,这种泥团如不碎解,将在筛分过程中随废石一起排除,造成金的损失。另外,胶泥还能胶结在砾石或卵石上,如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。
在沙金的筛分作业中,常用的是滚筒筛,筛分效果好,分级彻底。
2、脱泥
  一般来说,砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗称飘浮金在选别过程中很难回收,而处于同一粒级的矿泥却对选别过程尤其是机械式的砂金矿重选设备作业有着很大的干扰。所以砂金矿选矿一般要设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。
3、富集精选
  实践证明,重选工艺是沙金选金设备处理砂金矿最有效、最经济的方法。由于砂金矿中金的粒度组成不同,各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同,所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。目前昆明滇重矿机在沙金选金案例中应用较多的是跳汰机粗选+摇床精选的联合重选工艺。
4.冶炼
  摇床排出的金精矿,加入氧化铅和硼砂搅拌均匀,放入淘沙灌中煅烧,熔为液体等冷却后倒出,敲做小块,可重新加纯铅煅烧以尽量提取黄金。之后进行吹铅、提纯,将黄金中的杂质提出,可反复提纯直到最终得到我们常说的999纯金。

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